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在氧化铝行业会碰到氧化铝打印这样的情况,但并不是每次打印都是会产生预期的效果,有很多打印出来的颜色等方面不尽人意,这是什么原因造成的呢,我们又该如何解决避免这样的事情呢?
1、没有使用过高的功率去打标,打标无法突破氧化层。
2、没有使用较低的频率去打标加工,使用的是中高频。
3、打标的速度过于慢,频率过于高所致。从极限性上讲,如果使用频率高达500K的MOPA激光,那么可以说只要速度和功率调好,在氧化铝表面能打标完美的黑色,在任何的角度观看都是一样的黑,效果上十分的好。
还有另一种可能性说是激光打标机将氧化层完全打掉了,打标的线条或者图案可以看到氧本色了,但是打标的效果还是有黑色或者灰色,这是为什么呢?从下面几点去考虑:
1、激光打标机打标时没有吹风或者吸风的装置,打标氧化层的黑色或者灰色灰尘因为激光的高温,进放到了铝基里,或者是附在铝表面。
2、氧化铝本身的表面就很多油污等带黑色的脏东西。
3、光纤激光打标机或者是半导体激光打标机对氧化铝进行打标机,扫描振镜头定位不准或者是软件调试有问题导致的,比如做填充里的边线没有缩进,没有和填充重合,导致边缘打司法无法突破氧化层,而带有黑色。