对于高温氧化铝这种化学物质来说，从开始提炼到得到的*终的纯物质材料是需要经过很多的加工工序，不断的提炼，筛分才可以的，这个过程说起来很是简单，但是真正的实施过程却是令人苦恼。

高温氧化铝煅烧窑的布局及其工作原理Φ2·5×56 m高温氧化铝煅烧窑是国内多种类氧化铝职业*大标准的煅烧窑，年产高温氧化铝45000 t。高温氧化铝煅烧窑的布局类似于氧化铝、水泥等职业中的反转窑。筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线呈规则视点，筒体上套有三件矩形轮带，支称在各档支承设备上，在中心轮带邻近的筒体上用切向绷簧板固定一个大齿圈，其下30°处有一小齿轮与其啮合。正常工作时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮设备传递动力，驱动反转窑。煅烧窑首要工作原理：将经焙烧后的氧化铝粉用风力输入具有必定斜度且缓慢反转的窑体尾端（筒体的高端），一起从窑头方向（筒体的低端）的窑头罩上用喷枪将洁净的火焰喷入窑内，对氧化铝粉进行再脱水、煅烧工作，经约1650℃高温脱水、煅烧后的氧化铝粉凭借歪斜的反转窑体，既沿圆周方向翻滚、又沿轴向方向（从高端向低端）移动，逐渐完结脱水和煅烧的技术进程，结尾经过窑头罩下部的翻有色设备2006（5）板卸料阀进入冷却机，经冷却、筛分后的物料即为高温氧化铝制品。

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